열교환기의 원리와 구조
열교환기의 원리
열교환기는 두 개 이상의 유체가 서로 열을 교환하여 온도를 조절하는 장치입니다. 기본 원리는 고온의 유체에서 저온의 유체로 열이 이동하는 현상에 기반합니다. 이는 열역학 제1법칙과 제2법칙에 따라 에너지가 보존되면서도, 자연스럽게 고온 영역에서 저온 영역으로 열이 전달되는 과정을 이용한 것입니다.
열전달 메커니즘
- 전도 (Conduction):
- 전도는 고체 물질을 통해 열이 이동하는 방식입니다. 고온의 유체가 금속 등의 열전도체를 통해 저온의 유체로 열을 전달합니다. 열교환기 내부의 벽이나 튜브가 전도에 의한 열 전달 경로로 작용합니다.
- 대류 (Convection):
- 대류는 유체의 흐름에 의해 열이 이동하는 방식입니다. 자연대류와 강제대류로 나눌 수 있습니다. 자연대류는 밀도 차이에 의한 유체의 자연스러운 흐름으로 열을 전달하고, 강제대류는 펌프나 팬 등의 기계적 장치를 이용해 유체를 흐르게 하여 열을 전달합니다.
- 복사 (Radiation):
- 복사는 전자기파를 통해 열이 전달되는 방식입니다. 열교환기에서는 주로 전도와 대류를 통해 열을 전달하며, 복사는 비교적 적은 비중을 차지합니다.
열교환기 작동의 주요 요소
- 온도 구배:
- 열교환기에서 열이 고온 유체에서 저온 유체로 이동하는 원동력은 온도 구배입니다. 이 구배가 클수록 열교환 효율이 높아집니다. 설계자는 온도 구배를 최적화하여 열교환기의 성능을 극대화합니다.
- 유체 흐름 방향:
- 유체의 흐름 방향에 따라 열교환기의 효율이 달라집니다. 일반적으로 병류 흐름(Parallel Flow)과 역류 흐름(Counter Flow)으로 구분됩니다.
- 병류 흐름: 두 유체가 같은 방향으로 흐릅니다. 초기에는 큰 온도 차이로 인해 열교환이 활발하지만, 점차 온도 차이가 줄어들어 열교환 효율이 낮아집니다.
- 역류 흐름: 두 유체가 반대 방향으로 흐릅니다. 열교환 과정 동안 전체적인 온도 구배가 유지되므로, 병류 흐름보다 열교환 효율이 높습니다.
- 유체의 흐름 방향에 따라 열교환기의 효율이 달라집니다. 일반적으로 병류 흐름(Parallel Flow)과 역류 흐름(Counter Flow)으로 구분됩니다.
- 열교환 면적:
- 열교환기의 성능은 유체 간의 열교환 면적에 크게 의존합니다. 열교환 면적이 넓을수록 열이 더 많이, 더 빨리 전달됩니다. 따라서, 열교환기의 설계는 최대한의 표면적을 제공하여 효율적인 열 전달을 보장합니다.
열교환기의 구조
열교환기의 구조는 열교환 방식에 따라 다양합니다. 다음은 열교환기의 일반적인 구조 요소와 그 기능에 대한 설명입니다.
1. 튜브(Tube)
튜브는 유체가 흐르는 파이프 형태의 구성 요소입니다. 튜브의 소재는 일반적으로 높은 열전도성과 내식성을 가진 금속이 사용됩니다. 구리, 스테인리스 스틸, 티타늄 등이 대표적인 튜브 소재입니다. 튜브는 다음과 같은 기능을 합니다:
- 유체 흐름 경로 제공: 고온 유체나 저온 유체가 튜브 내부를 흐르며, 튜브의 벽을 통해 열을 교환합니다.
- 열전달 면적 제공: 튜브의 표면적이 열전달 면적으로 작용하여, 효율적인 열교환을 돕습니다.
2. 쉘(Shell)
쉘은 열교환기의 외부 구조물로, 튜브를 감싸는 형태입니다. 쉘 내부에는 또 다른 유체가 흐르며, 튜브와 쉘 사이에서 열교환이 이루어집니다. 쉘의 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 유체 흐름 경로 제공: 튜브 외부의 유체가 쉘 내부를 흐르며 열교환이 이루어집니다.
- 구조적 지지: 튜브와 내부 구성 요소들을 지지하여 안정성을 유지합니다.
3. 베플(Baffle)
베플은 쉘 내부에서 유체의 흐름을 안내하고 튜브를 지지하는 역할을 하는 구조물입니다. 베플의 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 유체 흐름 유도: 유체가 직선으로 흐르지 않고, 베플을 통해 여러 방향으로 흐르도록 유도하여 열전달을 극대화합니다.
- 튜브 지지: 튜브를 고정하고, 쉘 내부에서 튜브가 움직이지 않도록 합니다. 또한, 튜브 사이의 진동을 줄여 구조적 손상을 방지합니다.
4. 엔드 플레이트(End Plate)
엔드 플레이트는 튜브의 끝부분을 지지하는 판으로, 튜브가 열교환기 내부에서 고정된 위치를 유지하도록 도와줍니다. 엔드 플레이트의 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 튜브 고정: 튜브를 견고하게 고정하여 유체가 튜브 내부로 들어가고 나가는 경로를 제공합니다.
- 구조적 지지: 열교환기의 구조적 안정성을 유지하고, 압력에 견딜 수 있도록 도와줍니다.
5. 튜브 시트(Tube Sheet)
튜브 시트는 튜브를 고정하는 판으로, 튜브가 쉘 내부에서 움직이지 않도록 고정합니다. 튜브 시트는 고온 고압의 유체가 통과할 수 있도록 내구성이 강한 소재로 제작됩니다. 튜브 시트의 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 튜브 고정: 튜브를 일정한 간격으로 고정하여, 유체가 효율적으로 흐르도록 합니다.
- 구조적 지지: 쉘 내부에서 튜브를 지지하여, 열교환기의 전체 구조를 안정화합니다.
열교환기 유형 및 열교환기 유형별 구조, 특징, 응용 분야
주요 열교환기 유형
열교환기는 여러 유형이 있으며, 각각의 유형은 특정 응용 분야와 목적에 적합하도록 설계되었습니다. 주요 열교환기 유형은 다음과 같습니다:
- 셸 앤 튜브 열교환기 (Shell and Tube Heat Exchanger)
- 플레이트 열교환기 (Plate Heat Exchanger)
- 에어 쿨드 열교환기 (Air-Cooled Heat Exchanger)
- 더블 파이프 열교환기 (Double Pipe Heat Exchanger)
- 핀 앤 튜브 열교환기 (Fin and Tube Heat Exchanger)
각 유형의 열교환기 구조, 특징, 응용 분야에 대해 상세히 설명하겠습니다.
1. 셸 앤 튜브 열교환기 (Shell and Tube Heat Exchanger)
구조
셸 앤 튜브 열교환기는 다수의 튜브가 하나의 쉘 내부에 배열된 구조입니다. 튜브는 고온의 유체를 전달하며, 쉘 내부의 유체와 열을 교환합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 쉘 (Shell): 외부 구조물로, 튜브를 감싸고 있습니다.
- 튜브 번들 (Tube Bundle): 여러 개의 튜브가 묶여 있는 집합체로, 유체가 흐릅니다.
- 베플 (Baffle): 쉘 내부에서 유체의 흐름을 안내하고, 튜브를 지지합니다.
- 튜브 시트 (Tube Sheet): 튜브를 고정하는 판으로, 튜브가 쉘 내부에서 움직이지 않도록 합니다.
특징
- 내구성: 고온, 고압에 견딜 수 있는 내구성이 뛰어납니다.
- 유지보수: 튜브 번들을 쉽게 제거하고 청소할 수 있어 유지보수가 용이합니다.
- 다양한 설계 가능: 유체의 종류, 흐름 방향, 압력 등에 따라 다양한 설계가 가능합니다.
응용 분야
- 화학 공정: 화학 반응 과정에서 발생하는 열을 효과적으로 관리합니다.
- 석유 정제: 원유를 정제하는 과정에서 열을 교환하여 효율을 높입니다.
- 발전소: 고온의 증기를 냉각하여 터빈을 구동하는 데 사용됩니다.
2. 플레이트 열교환기 (Plate Heat Exchanger)
구조
플레이트 열교환기는 얇은 금속판이 다층으로 쌓여 있는 구조입니다. 각 판 사이에는 유체가 흐르며, 판의 표면을 통해 열이 교환됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 플레이트 (Plate): 얇은 금속판으로, 열교환 면적을 제공합니다.
- 개스킷 (Gasket): 플레이트 사이의 유체 누출을 방지하고, 유체의 흐름을 안내합니다.
- 프레임 (Frame): 플레이트를 고정하고, 전체 구조를 지지합니다.
특징
- 열교환 효율: 큰 표면적과 얇은 판 덕분에 열교환 효율이 높습니다.
- 컴팩트한 디자인: 설치 공간이 적게 필요하며, 유지보수가 쉽습니다.
- 모듈화 가능: 필요에 따라 플레이트를 추가하거나 제거하여 용량을 조절할 수 있습니다.
응용 분야
- HVAC 시스템: 건물의 냉난방 시스템에서 열을 교환하여 에너지 효율을 높입니다.
- 식품 및 음료 산업: 위생적인 설계로 식품 가공 과정에서 열을 교환합니다.
- 해수 담수화: 해수를 담수화하는 과정에서 열을 교환하여 효율을 높입니다.
3. 에어 쿨드 열교환기 (Air-Cooled Heat Exchanger)
구조
에어 쿨드 열교환기는 공기를 냉각 매체로 사용하여 열을 방출하는 구조입니다. 일반적으로 핀과 튜브가 조합된 형태로, 대류를 통해 열을 교환합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 튜브 (Tube): 유체가 흐르는 통로로, 핀이 부착되어 있습니다.
- 핀 (Fin): 튜브 표면적을 증가시켜 열교환 효율을 높입니다.
- 팬 (Fan): 공기를 강제로 통과시켜 열을 방출합니다.
특징
- 물 자원 불필요: 물을 사용하지 않기 때문에 물 자원이 부족한 지역에서 유용합니다.
- 환경 의존성: 외부 환경 조건에 따라 성능이 달라질 수 있습니다.
- 단순한 유지보수: 팬과 튜브의 청소 및 유지보수가 비교적 간단합니다.
응용 분야
- 전력 변환 장치: 전력 변환 과정에서 발생하는 열을 냉각합니다.
- 차량 엔진 냉각: 차량 엔진에서 발생하는 열을 효과적으로 방출합니다.
- 발전소: 터빈과 기타 기계 장비의 열을 냉각하여 효율을 높입니다.
4. 더블 파이프 열교환기 (Double Pipe Heat Exchanger)
구조
더블 파이프 열교환기는 두 개의 파이프가 서로 다른 방향으로 배치된 구조입니다. 내부 파이프와 외부 파이프를 통해 유체가 흐르며, 열을 교환합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 내부 파이프 (Inner Pipe): 고온 또는 저온 유체가 흐르는 파이프입니다.
- 외부 파이프 (Outer Pipe): 다른 유체가 흐르는 파이프입니다.
특징
- 구조의 간단함: 설계와 제조가 간단하여 저렴하게 제작할 수 있습니다.
- 저압 시스템 적합: 주로 저압 시스템에서 사용됩니다.
- 유지보수 용이성: 구조가 단순하여 유지보수가 쉽습니다.
응용 분야
- 소규모 공정: 작은 규모의 산업 공정에서 사용됩니다.
- 연구개발: 연구실에서 다양한 실험에 사용됩니다.
- 기타: 특정한 소규모 응용 분야에서 열을 교환하는 데 사용됩니다.
5. 핀 앤 튜브 열교환기 (Fin and Tube Heat Exchanger)
구조
핀 앤 튜브 열교환기는 튜브에 핀이 부착된 구조입니다. 핀은 열교환 면적을 증가시켜 열교환 효율을 높입니다. 공기가 튜브와 핀을 통과하면서 열을 교환합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 튜브 (Tube): 유체가 흐르는 통로로, 핀이 부착되어 있습니다.
- 핀 (Fin): 튜브 표면적을 증가시켜 열교환 효율을 높입니다.
- 프레임 (Frame): 튜브와 핀을 고정하고, 전체 구조를 지지합니다.
특징
- 열교환 효율: 핀이 열교환 면적을 증가시켜 높은 열교환 효율을 제공합니다.
- 다양한 크기와 형상: 다양한 크기와 형상으로 제작이 가능합니다.
- 유지보수 용이성: 튜브와 핀의 청소 및 유지보수가 비교적 간단합니다.
응용 분야
- 에어컨: 실내 공기를 냉각하거나 난방하는 데 사용됩니다.
- 냉장고: 냉장고 내부 온도를 유지하는 데 사용됩니다.
- 항공기 엔진 냉각: 항공기 엔진에서 발생하는 열을 방출합니다.
열교환기의 특징
1. 효율성
열교환기의 주요 특징 중 하나는 열전달 효율성입니다. 효율적인 열교환기는 최소한의 에너지 손실로 최대한의 열을 전달할 수 있습니다. 열교환기의 효율성은 설계, 재료, 유체의 흐름 방식 등에 따라 달라집니다.
- 전도율: 높은 열전도성을 가진 재료(예: 구리, 알루미늄 등)는 열교환 효율을 높입니다.
- 표면적: 넓은 표면적은 더 많은 열을 전달할 수 있도록 도와줍니다. 핀이나 플레이트를 사용하여 표면적을 확장합니다.
- 유체 흐름: 역류 흐름 방식은 병류 흐름 방식에 비해 더 높은 열교환 효율을 제공합니다.
2. 유지보수 용이성
유지보수는 열교환기의 중요한 특징 중 하나입니다. 유지보수가 용이한 열교환기는 장비의 수명을 연장하고, 운영 중단 시간을 최소화합니다.
- 접근성: 부품이 쉽게 접근할 수 있도록 설계된 열교환기는 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.
- 모듈화: 플레이트 열교환기와 같은 일부 열교환기는 플레이트를 추가하거나 제거하여 쉽게 유지보수할 수 있습니다.
- 내구성: 내식성 및 고온에 견디는 소재를 사용하면 열교환기의 유지보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
3. 내구성 및 재료 선택
열교환기의 내구성은 사용되는 재료에 크게 의존합니다. 특정 응용 분야에 따라 적절한 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
- 내식성: 화학 산업이나 해양 환경과 같은 부식성 환경에서는 스테인리스 스틸, 티타늄과 같은 내식성 재료가 필요합니다.
- 고온 저항성: 고온 환경에서는 니켈 합금과 같은 고온 저항성 재료가 사용됩니다.
- 기계적 강도: 고압 환경에서는 높은 기계적 강도를 가진 재료가 필요합니다.
4. 유체 흐름 패턴
유체 흐름 패턴은 열교환기의 성능과 효율에 큰 영향을 미칩니다. 주요 유체 흐름 패턴은 다음과 같습니다:
- 병류 흐름 (Parallel Flow): 두 유체가 같은 방향으로 흐르며, 초기에는 열교환 효율이 높지만 점차 온도 차이가 줄어들면서 효율이 감소합니다.
- 역류 흐름 (Counter Flow): 두 유체가 반대 방향으로 흐르며, 전체적인 온도 구배가 유지되어 높은 열교환 효율을 제공합니다.
- 교차 흐름 (Cross Flow): 두 유체가 직각으로 흐르며, 다양한 설계 옵션을 제공합니다.
5. 설계의 다양성
열교환기는 다양한 응용 분야와 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 설계 옵션을 제공합니다.
- 셸 앤 튜브 열교환기: 높은 내구성과 다양한 유체 흐름 옵션을 제공하며, 대형 산업 공정에 적합합니다.
- 플레이트 열교환기: 높은 열교환 효율과 컴팩트한 디자인을 제공하며, 공간이 제한된 응용 분야에 적합합니다.
- 에어 쿨드 열교환기: 물 자원이 부족한 지역에서 유용하며, 공기를 냉각 매체로 사용합니다.
- 더블 파이프 열교환기: 구조가 간단하고, 소규모 공정에 적합합니다.
- 핀 앤 튜브 열교환기: 다양한 크기와 형상으로 제작 가능하며, 높은 열교환 효율을 제공합니다.
6. 경제성
열교환기의 경제성은 초기 투자 비용과 운영, 유지보수 비용을 포함한 전체 비용을 고려합니다.
- 초기 비용: 고성능 재료와 복잡한 설계는 초기 비용을 증가시킬 수 있습니다.
- 운영 비용: 에너지 효율이 높은 열교환기는 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
- 유지보수 비용: 유지보수가 용이한 설계는 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.
7. 응용 분야별 특화
열교환기는 다양한 응용 분야에서 사용되며, 각 분야에 맞는 특화된 설계와 기능을 제공합니다.
- 화학 공업: 고온, 고압, 부식성 환경에서 사용되며, 내구성과 내식성이 중요한 요소입니다.
- HVAC 시스템: 건물의 냉난방 시스템에서 사용되며, 높은 열교환 효율과 컴팩트한 디자인이 중요합니다.
- 식품 및 음료 산업: 위생적인 설계와 간편한 유지보수가 중요합니다.
- 자동차 산업: 엔진 냉각과 같은 고온 환경에서 사용되며, 경량화와 고효율이 요구됩니다.
- 발전소: 고온 증기를 효율적으로 냉각하여 터빈을 구동하는 데 사용됩니다.
유형별 적합한 열교환기
1. 셸 앤 튜브 열교환기 (Shell and Tube Heat Exchanger)
적합한 상황
- 고온 및 고압 환경: 셸 앤 튜브 열교환기는 높은 온도와 압력을 견딜 수 있으므로, 화학 공정, 석유 정제, 발전소 등에서 적합합니다.
- 대형 산업 공정: 넓은 열교환 면적과 다양한 설계 옵션을 제공하여 대형 시스템에 적합합니다.
- 고압 증기 및 냉각수 사용: 고압 증기와 냉각수를 사용하는 경우 셸 앤 튜브 열교환기가 최적입니다.
특징
- 내구성이 뛰어나고, 다양한 유체 흐름 옵션을 제공합니다.
- 유지보수가 용이하며, 구조적으로 안정적입니다.
2. 플레이트 열교환기 (Plate Heat Exchanger)
적합한 상황
- 공간이 제한된 환경: 플레이트 열교환기는 컴팩트한 디자인으로 좁은 공간에 설치할 수 있습니다.
- 높은 열교환 효율이 필요한 경우: 플레이트 열교환기는 높은 열교환 효율을 제공하므로, HVAC 시스템, 식품 및 음료 산업 등에서 사용됩니다.
- 위생적인 조건이 필요한 경우: 플레이트 열교환기는 청소가 용이하고, 위생적인 설계가 가능합니다.
특징
- 열교환 효율이 높고, 설치 공간이 적게 필요합니다.
- 모듈화가 가능하여 필요에 따라 용량을 조절할 수 있습니다.
3. 에어 쿨드 열교환기 (Air-Cooled Heat Exchanger)
적합한 상황
- 물 자원이 부족한 지역: 에어 쿨드 열교환기는 물을 사용하지 않기 때문에, 물 자원이 제한된 지역에서 유용합니다.
- 외부 환경에 의존하는 냉각 시스템: 발전소, 전력 변환 장치, 차량 엔진 냉각 등에서 사용됩니다.
특징
- 물을 사용하지 않으므로, 물 관련 유지보수가 필요 없습니다.
- 외부 환경 조건에 따라 성능이 달라질 수 있습니다.
4. 더블 파이프 열교환기 (Double Pipe Heat Exchanger)
적합한 상황
- 소규모 공정: 구조가 간단하여 소규모 공정이나 연구실에서 사용됩니다.
- 저압 시스템: 더블 파이프 열교환기는 저압 시스템에 적합합니다.
특징
- 설계와 제조가 간단하여 저렴하게 제작할 수 있습니다.
- 유지보수가 용이합니다.
5. 핀 앤 튜브 열교환기 (Fin and Tube Heat Exchanger)
적합한 상황
- 공기와의 열교환이 필요한 경우: 에어컨, 냉장고, 항공기 엔진 냉각 등에서 사용됩니다.
- 다양한 크기와 형상: 특정 요구에 맞춰 다양한 크기와 형상으로 제작이 가능합니다.
특징
- 핀이 열교환 면적을 증가시켜 높은 열교환 효율을 제공합니다.
- 유지보수가 비교적 간단합니다.
결론
열교환기의 선택은 다양한 요소를 고려하여 이루어져야 합니다. 각 유형의 열교환기는 특정 응용 분야와 요구 사항에 맞게 설계되어 있으며, 적절한 선택을 통해 효율적이고 경제적인 열 관리가 가능합니다. 열교환기의 주요 유형인 셸 앤 튜브, 플레이트, 에어 쿨드, 더블 파이프, 핀 앤 튜브 열교환기는 각각의 특성과 장점을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 최적의 열교환기를 선택하기 위해서는 다음과 같은 요소들을 종합적으로 고려해야 합니다:
- 운영 조건: 온도, 압력, 유체의 종류 등을 고려하여 적절한 열교환기를 선택합니다.
- 설치 환경: 설치 공간과 위치에 따라 컴팩트한 디자인이나 대형 구조를 선택할 수 있습니다.
- 유지보수 용이성: 유지보수가 쉽고, 장기적인 운영 비용을 절감할 수 있는 설계를 고려합니다.
- 응용 분야의 특성: 특정 산업 분야의 요구 사항에 맞는 열교환기를 선택하여 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
FAQ
Q1. 셸 앤 튜브 열교환기의 주요 장점은 무엇인가요?
A1. 셸 앤 튜브 열교환기는 높은 내구성과 다양한 설계 옵션을 제공하여 고온 및 고압 환경에 적합합니다. 유지보수가 용이하며, 대형 시스템에서도 효과적으로 작동합니다. 화학 공정, 석유 정제, 발전소 등에서 널리 사용됩니다.
Q2. 플레이트 열교환기는 어떤 상황에서 가장 유용한가요?
A2. 플레이트 열교환기는 높은 열교환 효율과 컴팩트한 디자인이 요구되는 상황에서 가장 유용합니다. 공간이 제한된 환경에서 설치할 수 있으며, HVAC 시스템, 식품 및 음료 산업, 해수 담수화 등에서 많이 사용됩니다.
Q3. 에어 쿨드 열교환기의 단점은 무엇인가요?
A3. 에어 쿨드 열교환기의 주요 단점은 외부 환경 조건에 성능이 크게 영향을 받는다는 점입니다. 높은 외기 온도나 공기 흐름의 제한이 있을 경우 성능이 저하될 수 있습니다. 또한, 물 자원이 풍부한 지역에서는 물을 이용한 냉각 방식이 더 효율적일 수 있습니다.
Q4. 더블 파이프 열교환기는 어떤 응용 분야에 적합한가요?
A4. 더블 파이프 열교환기는 구조가 간단하고 제조 비용이 저렴하여 소규모 공정이나 연구실에서 사용하기에 적합합니다. 주로 저압 시스템에서 사용되며, 특정한 소규모 응용 분야에서 열을 교환하는 데 유용합니다.
Q5. 핀 앤 튜브 열교환기의 주요 특징은 무엇인가요?
A5. 핀 앤 튜브 열교환기는 튜브에 부착된 핀이 열교환 면적을 증가시켜 높은 열교환 효율을 제공합니다. 다양한 크기와 형상으로 제작할 수 있으며, 에어컨, 냉장고, 항공기 엔진 냉각 등에서 주로 사용됩니다. 유지보수가 비교적 간단합니다.
Q6. 열교환기를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇인가요?
A6. 열교환기를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다:
- 운영 조건: 유체의 온도, 압력, 유량 등.
- 설치 환경: 설치 공간의 크기와 위치.
- 유체 특성: 유체의 성질(부식성, 점도 등)과 흐름 패턴.
- 유지보수: 유지보수의 용이성과 비용.
- 응용 분야: 특정 산업 분야의 요구 사항과 규격.